παραγωγικό κέντρο
Εισαγωγή SMT Line
【Ευφυές μέλλον】 SME Smart Excellent Manufacturing Line – Σημείο αναφοράς ακρίβειας και απόδοσης
Βασική Θέση:
Η σειρά SMT είναι η ναυαρχίδα της έξυπνης γραμμής παραγωγής μας που ενσωματώνει την ψηφιακή διαχείριση και την τεχνολογία τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας-. Δεν αποτελεί μόνο εγγύηση της παραγωγικής ικανότητας αλλά και τον βασικό φορέα της δέσμευσής μας για την κατασκευή "μηδενικών-ελαττωμάτων".
Βασικές Δυνατότητες:
Πλήρης Ιχνηλασιμότητα:
Κάθε PCB έχει ένα μοναδικό αναγνωριστικό. Όλα τα δεδομένα διεργασίας από την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης έως τη συγκόλληση με επαναροή μεταφορτώνονται στο cloud και τα υλικά μπορούν να ανιχνευθούν σε επίπεδο παρτίδας.
Έξυπνο σφάλμα-Διόρθωση:
Η αλληλεπίδραση σε πραγματικό-χρόνο μεταξύ του συστήματος MES και των μηχανών τοποθέτησης / εκτυπωτών επιτρέπει την αυτόματη επαλήθευση φόρτωσης υλικού και την παρακολούθηση της πίεσης των ακροφυσίων, εξαλείφοντας λανθασμένα ή ελλείποντα εξαρτήματα.
Ευέλικτη κατασκευή:
Υποστηρίζει εξαρτήματα από 0201 micro-εξαρτήματα έως και 45×45 mm μεγάλες συσκευές BGA. Χρόνος αλλαγής < 10 λεπτά, απόλυτα κατάλληλος για παραγγελίες μεγάλου-μικτού, χαμηλού-όγκου.
Βασικές μετρήσεις:
- CPH (Chips ανά ώρα): 45.000 πόντοι
- Απόδοση πρώτου -πάσου: Μεγαλύτερη ή ίση με 99,5%
- Ακρίβεια τοποθέτησης: ±25 μm
- Πλήρως αυτόματος εκτυπωτής συγκόλλησης
- Τρισδιάστατος εξοπλισμός επιθεώρησης πάστας συγκόλλησης (SPI).
- Υψηλής-ταχύτητας Chip Mounter
- Υψηλής-ταχύτητας Chip Mounter
- Στερέωση chip υψηλής-ακρίβειας
- Φούρνος ανανέωσης δέκα ζωνών-
- JUTZE 3D AOI
- SMT 3D αυτοματοποιημένος εξοπλισμός οπτικής επιθεώρησης
Εισαγωγή γραμμής DIP
【Craftsmanship】DIP Intelligent Insertion Line – Υψηλή-Λύση αξιοπιστίας για εξαρτήματα μεγάλου-μεγέθους
Βασική Θέση:
Η γραμμή DIP είναι η κρίσιμη διαδικασία μετά τη συναρμολόγηση SMT, με επίκεντρο την ακριβή συναρμολόγηση των εξαρτημάτων διά-οπής. Υιοθετούμε ένα μοντέλο "αυτοματισμού + ανθρώπινης-συνεργασίας μηχανής" για να διασφαλίσουμε ότι κάθε σύνδεσμος συγκόλλησης είναι στιβαρός και αξιόπιστος, διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία.
Τυπική ροή διεργασίας:
Φόρτωση → Χειροκίνητη/Αυτόματη εισαγωγή → Κύμα συγκόλλησης → Περικοπή ηλεκτροδίου → Αγγίξτε-επάνω Συγκόλληση → Καθαρισμός → Έλεγχος ποιότητας
Βασικές Δυνατότητες:
Συμβατότητα Wide Component:
Υποστηρίζει διάφορα στοιχεία περιττής-μορφής όπως πυκνωτές, επαγωγείς, συνδετήρες, μετασχηματιστές, ψύκτρες κ.λπ., με μέγιστο ύψος εξαρτήματος 25 mm.
Σταθερή ποιότητα συγκόλλησης:
Χρησιμοποιεί επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων με προστασία αζώτου για να μειώσει αποτελεσματικά τις γέφυρες συγκόλλησης και τις ψυχρές αρθρώσεις. Ποσοστό διείσδυσης συγκόλλησης Μεγαλύτερο ή ίσο με 95%.
Ιχνηλασιμότητα διαδικασίας:
Η σάρωση γραμμωτού κώδικα σε βασικούς σταθμούς επιτρέπει την ιχνηλασιμότητα των χειριστών εισαγωγής και των παραμέτρων συγκόλλησης για κάθε πλακέτα.
Ευέλικτη διαμόρφωση:
Δυνατότητα εναλλαγής μεταξύ γραμμών αυτόματης εισαγωγής (AI) και μη αυτόματων γραμμών εισαγωγής, κατάλληλες για τυπικά εξαρτήματα υψηλής-όγκου καθώς και για παραγγελίες μίξης χαμηλού-υψηλού όγκου-.
Διασφάλιση Ποιότητας:
Εξοπλισμένο με διπλή επιθεώρηση: inline AOI (Automated Optical Inspection) + ICT (In-Circuit Tester), εξασφαλίζοντας 100% ηλεκτρική απόδοση των συγκολλημένων αρμών.
- Automated Optical Inspection (AOI) - Inline PCBA Through-Hole Optical Inspection System
- Μηχανή ψεκασμού Flux
- Μηχάνημα συγκόλλησης κυμάτων-χωρίς μόλυβδο
Εισαγωγή Conformal Coating Line
【Invisible Armor】 Conformal Coating Line – Επένδυση κάθε PCB με προστατευτική επίστρωση
Βασική Θέση:
Η γραμμή επίστρωσης είναι το τελευταίο προστατευτικό φράγμα πριν φύγει το PCBA από το εργοστάσιο. Μέσω ακριβούς ομομορφικής επίστρωσης, σχηματίζουμε μια ομοιόμορφη, πυκνή, υψηλής{1} μόνωσης προστατευτική μεμβράνη πάνω από τη συγκολλημένη πλακέτα κυκλώματος για να αντιστέκεται στην υγρασία, το σπρέι αλατιού, τους μύκητες, τη σκόνη και τους χημικούς ρύπους.
Βασική διαδικασία:
Απόκρυψη → Καθαρισμός → Επικάλυψη (Ψεκασμός/Βύθιση/Βούρτσα) → Ωρίμανση → Μέτρηση πάχους
Βασικές Δυνατότητες:
Πολλαπλά υλικά επίστρωσης:
Υποστηρίζει ακρυλική (AR), πολυουρεθάνη (UR), σιλικόνη (SR), σκληρυνόμενη ρητίνη με υπεριώδη ακτινοβολία-και άλλες συμβατικές επικαλύψεις.
Ακριβής έλεγχος ψεκασμού:
Χρησιμοποιεί επιλεκτικό εξοπλισμό ψεκασμού. πάχος επίστρωσης ελεγχόμενο στα 25–75 μm, ανάλυση άκρων ±0,5 mm, αποφεύγοντας τέλεια τις απαγορευμένες περιοχές όπως οι σύνδεσμοι και τα σημεία δοκιμής.
Γρήγορη ωρίμανση:
Εξοπλισμένο με IR ζεστό-φούρνο ωρίμανσης αέρα ή σήραγγα σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία. Χρόνος σκλήρυνσης Λιγότερο ή ίσο με 10 λεπτά, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.
100% επιθεώρηση:
100% επιθεώρηση UV και μέτρηση πάχους μεμβράνης μετά την επίστρωση για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες, χαλάρωση ή χαμένες περιοχές.
Εφαρμογές:
Κατάλληλο για εξοπλισμό εξωτερικού χώρου, βιομηχανικό έλεγχο, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, πίνακες ελέγχου οικιακών συσκευών, ιατρικά ηλεκτρονικά είδη και άλλα προϊόντα που απαιτούν υψηλή αξιοπιστία.
- Πλήρως αυτόματη επιλεκτική αντίστοιχη μηχανή επίστρωσης
- Φούρνος ωρίμανσης UV
ΓΑΪΔΑΡΟΣΕισαγωγή στη γραμμή συναρμολόγησης
【Έτοιμο για αποστολή】ΓΑΪΔΑΡΟΣΈξυπνη γραμμή συναρμολόγησης – Μεταμόρφωση από PCB σε τελικό προϊόν
Βασική Θέση:
Η γραμμή συναρμολόγησης ASS είναι το τελευταίο βήμα όπου ένα PCBA γίνεται τελικό τελικό προϊόν. Χρησιμοποιώντας μεθόδους λιτής κατασκευής, συνδυάζουμε τέλεια τον ηλεκτρονικό πυρήνα ακριβείας με περίβλημα, οθόνη, καλώδια, μπαταρία και άλλα εξαρτήματα για να παραδίδουμε ποιοτικά τελικά προϊόντα έτοιμα για τους τελικούς χρήστες.
Τυπική ροή διεργασίας:
Φόρτωση υποσυστήματος → Συναρμολόγηση περιβλήματος → Εγκατάσταση οθόνης/κουμπιού → Σύνδεση καλωδίου → Τοποθέτηση μπαταρίας → Τελική βίδα στερέωσης → Λειτουργική δοκιμή → Οπτική επιθεώρηση → Καθαρισμός → Συσκευασία και αποθήκευση
Βασικές Δυνατότητες:
Συμβατότητα με πολλά-προϊόντα:
Κατάλληλο για απαιτήσεις συναρμολόγησης ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, βιομηχανικού ελέγχου, έξυπνου σπιτιού, ηλεκτρονικών αυτοκινήτων κ.λπ.
Σφάλμα-Διαχείριση δοκιμών:
Σύστημα προστασίας σφαλμάτων γραμμικού κώδικα-σε βασικούς σταθμούς. Η σάρωση υλικού και η σύγκριση BOM αποτρέπουν λανθασμένα ή λείπουν εξαρτήματα.
Ακριβής έλεγχος ροπής:
Σύστημα διαχείρισης ροπής 100% σε ηλεκτρικά κατσαβίδια. Η τιμή της ροπής για κάθε βίδα είναι ανιχνεύσιμη, αποτρέποντας την απογύμνωση ή την ανεπαρκή ροπή.
Πλήρης προστασία ESD:
ESD-ασφαλή πατάκια εργασίας, ιμάντες καρπού και βρεφικές κούνιες σε όλη τη γραμμή συναρμολόγησης για προστασία ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Διασφάλιση Ποιότητας:
Αυτός-αυτοεπιθεώρηση + αμοιβαία επιθεώρηση + online δειγματοληψία QC μετά από κάθε σταθμό συναρμολόγησης διασφαλίζουν ότι τα μη συμμορφούμενα προϊόντα δεν ρέουν στην επόμενη διαδικασία.