Επισκόπηση εταιρείας

Κέντρο Παραγωγής

Εισαγωγή SMT Line

【Ευφυές μέλλον】 Smart Excellent Production Line – Σημείο αναφοράς ακρίβειας και απόδοσης

Βασική Θέση:

Η σειρά SMT είναι η ναυαρχίδα της ευφυούς γραμμής παραγωγής μας που ενσωματώνει την ψηφιακή διαχείριση και την τεχνολογία τοποθέτησης υψηλής-ακρίβειας. Δεν αποτελεί μόνο εγγύηση για την παραγωγική ικανότητα, αλλά και τον βασικό φορέα της δέσμευσής μας για την κατασκευή «μηδενικών-ελαττωμάτων».

Βασικές Δυνατότητες:

Πλήρης Ιχνηλασιμότητα:

Κάθε PCB έχει ένα μοναδικό αναγνωριστικό. Όλα τα δεδομένα διεργασίας από την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης έως τη συγκόλληση με επαναροή μεταφορτώνονται στο cloud και τα υλικά μπορούν να ανιχνευθούν σε επίπεδο παρτίδας.

Έξυπνο σφάλμα-Διόρθωση:

Η αλληλεπίδραση σε πραγματικό χρόνο μεταξύ του συστήματος MES και των μηχανών τοποθέτησης / εκτυπωτών επιτρέπει την αυτόματη επαλήθευση φόρτωσης υλικού και την παρακολούθηση της πίεσης των ακροφυσίων, εξαλείφοντας λανθασμένα ή ελλείποντα εξαρτήματα.

Ευέλικτη Παραγωγή:

Υποστηρίζει εξαρτήματα από μικροεξαρτήματα 0201 έως και μεγάλες συσκευές BGA 45×45 mm. Χρόνος αλλαγής < 10 λεπτά, ιδανικό για παραγγελίες υψηλής μίξης και χαμηλού όγκου.

Βασικές μετρήσεις:

CPH (Chips ανά ώρα): 45.000 πόντοι
Απόδοση πρώτου-πάσου: Μεγαλύτερη ή ίση με 99,5%
Ακρίβεια τοποθέτησης: ±25 μm

Πλήρως αυτόματος εκτυπωτής συγκόλλησης
Τρισδιάστατος εξοπλισμός επιθεώρησης πάστας συγκόλλησης (SPI).
Υψηλής-ταχύτητας Chip Mounter
Υψηλής-ταχύτητας Chip Mounter
Στερέωση τσιπ υψηλής-ακρίβειας
Φούρνος ανανέωσης δέκα ζωνών-
JUTZE 3D AOI
SMT 3D αυτοματοποιημένος εξοπλισμός οπτικής επιθεώρησης

Εισαγωγή γραμμής DIP

【Craftsmanship】DIP Intelligent Insertion Line – Υψηλή-Λύση αξιοπιστίας για εξαρτήματα μεγάλου-μεγέθους

Βασική Θέση:

Η γραμμή DIP είναι η κρίσιμη διαδικασία μετά τη συναρμολόγηση SMT, με επίκεντρο την ακριβή συναρμολόγηση των εξαρτημάτων διά-οπής. Υιοθετούμε ένα μοντέλο "αυτοματισμού + ανθρώπινης-συνεργασίας μηχανής" για να διασφαλίσουμε ότι κάθε σύνδεσμος συγκόλλησης είναι στιβαρός και αξιόπιστος, διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία.

Τυπική ροή διεργασίας:

Φόρτωση → Χειροκίνητη/Αυτόματη εισαγωγή → Κύμα συγκόλλησης → Περικοπή ηλεκτροδίου → Αγγίξτε-επάνω Συγκόλληση → Καθαρισμός → Έλεγχος ποιότητας

Βασικές Δυνατότητες:

Συμβατότητα Wide Component:

Υποστηρίζει διάφορα εξαρτήματα περίεργης μορφής όπως πυκνωτές, επαγωγείς, συνδετήρες, μετασχηματιστές, ψύκτρες κ.λπ., με μέγιστο ύψος εξαρτήματος 25 mm.

Σταθερή ποιότητα συγκόλλησης:

Χρησιμοποιεί επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων με προστασία αζώτου για να μειώσει αποτελεσματικά τις γέφυρες συγκόλλησης και τις ψυχρές αρθρώσεις. Ποσοστό διείσδυσης συγκόλλησης Μεγαλύτερο ή ίσο με 95%.

Ιχνηλασιμότητα διαδικασίας:

Η σάρωση γραμμωτού κώδικα σε βασικούς σταθμούς επιτρέπει την ιχνηλασιμότητα των χειριστών εισαγωγής και των παραμέτρων συγκόλλησης για κάθε πλακέτα.

Ευέλικτη διαμόρφωση:

Δυνατότητα εναλλαγής μεταξύ γραμμών αυτόματης εισαγωγής (AI) και μη αυτόματων γραμμών εισαγωγής, κατάλληλες για τυπικά εξαρτήματα υψηλής-όγκου καθώς και για παραγγελίες μίξης χαμηλού-υψηλού όγκου-.

Διασφάλιση Ποιότητας:

Εξοπλισμένο με διπλή επιθεώρηση: inline AOI (Automated Optical Inspection) + ICT (In Circuit Tester), εξασφαλίζοντας 100% ηλεκτρική απόδοση των συγκολλημένων αρμών.

Automated Optical Inspection (AOI) - Inline PCBA Through-Hole Optical Inspection System
Μηχανή ψεκασμού Flux
Μηχάνημα συγκόλλησης κυμάτων-χωρίς μόλυβδο

Εισαγωγή Conformal Coating Line

【Invisible Armor】 Conformal Coating Line – Επένδυση κάθε PCB με προστατευτική επίστρωση

Βασική Θέση:

Η γραμμή επίστρωσης είναι το τελευταίο προστατευτικό φράγμα πριν φύγει το PCBA από το εργοστάσιο. Μέσω ακριβούς σύμμορφης επίστρωσης, σχηματίζουμε μια ομοιόμορφη, πυκνή, υψηλής μόνωσης προστατευτική μεμβράνη πάνω από τη συγκολλημένη πλακέτα κυκλώματος για να αντισταθεί στην υγρασία, το σπρέι αλατιού, τους μύκητες, τη σκόνη και τους χημικούς ρύπους.

Βασική διαδικασία:

Απόκρυψη → Καθαρισμός → Επικάλυψη (Ψεκασμός/Βύθιση/Βούρτσα) → Ωρίμανση → Μέτρηση πάχους

Βασικές Δυνατότητες:

Πολλαπλά υλικά επικάλυψης:

Υποστηρίζει ακρυλική (AR), πολυουρεθάνη (UR), σιλικόνη (SR), σκληρυνόμενη με υπεριώδη ακτινοβολία ρητίνη και άλλες συμβατικές επικαλύψεις.

Ακριβής έλεγχος ψεκασμού:

Χρησιμοποιεί επιλεκτικό εξοπλισμό ψεκασμού. πάχος επίστρωσης ελεγχόμενο στα 25–75 μm, ανάλυση άκρων ±0,5 mm, αποφεύγοντας τέλεια τις απαγορευμένες περιοχές όπως οι σύνδεσμοι και τα σημεία δοκιμής.

Γρήγορη ωρίμανση:

Εξοπλισμένο με φούρνο θερμού αέρα υπερύθρων ή σήραγγα σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία. χρόνος σκλήρυνσης Λιγότερο από ή ίσο με 10 λεπτά, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.

100% επιθεώρηση:

100% επιθεώρηση UV και μέτρηση πάχους μεμβράνης μετά την επίστρωση για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες, χαλάρωση ή χαμένες περιοχές.

Εφαρμογές:

Κατάλληλο για εξοπλισμό εξωτερικού χώρου, βιομηχανικό έλεγχο, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, πίνακες ελέγχου οικιακών συσκευών, ιατρικά ηλεκτρονικά είδη και άλλα προϊόντα που απαιτούν υψηλή αξιοπιστία.

Πλήρως αυτόματη επιλεκτική αντίστοιχη μηχανή επίστρωσης
Φούρνος ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία

ΓΑΪΔΑΡΟΣΕισαγωγή στη γραμμή συναρμολόγησης

【Έτοιμο για αποστολή】ΓΑΪΔΑΡΟΣΈξυπνη γραμμή συναρμολόγησης – Μεταμόρφωση από PCB σε τελικό προϊόν

Βασική Θέση:

Η γραμμή συναρμολόγησης ASS είναι το τελευταίο βήμα όπου ένα PCBA γίνεται τελικό τελικό προϊόν. Χρησιμοποιώντας μεθόδους λιτής παραγωγής, συνδυάζουμε τέλεια τον ηλεκτρονικό πυρήνα ακριβείας με περίβλημα, οθόνη, καλώδια, μπαταρία και άλλα εξαρτήματα για να παραδίδουμε ποιοτικά τελικά προϊόντα έτοιμα για τους τελικούς χρήστες.

Τυπική ροή διεργασίας:

Φόρτωση υποσυστήματος → Συναρμολόγηση περιβλήματος → Εγκατάσταση οθόνης/κουμπιού → Σύνδεση καλωδίου → Εγκατάσταση μπαταρίας → Τελική βίδα στερέωσης → Λειτουργική δοκιμή → Οπτική επιθεώρηση → Καθαρισμός → Συσκευασία και αποθήκευση

Βασικές Δυνατότητες:

Συμβατότητα με πολλά-προϊόντα:

Κατάλληλο για απαιτήσεις συναρμολόγησης ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, βιομηχανικού ελέγχου, έξυπνου σπιτιού, ηλεκτρονικών αυτοκινήτων κ.λπ.

Σφάλμα-Διαχείριση δοκιμών:

Σύστημα προστασίας σφαλμάτων γραμμικού κώδικα-σε βασικούς σταθμούς. Η σάρωση υλικού και η σύγκριση BOM αποτρέπουν λανθασμένα ή λείπουν εξαρτήματα.

Ακριβής έλεγχος ροπής:

Σύστημα διαχείρισης ροπής 100% σε ηλεκτρικά κατσαβίδια. Η τιμή της ροπής για κάθε βίδα είναι ανιχνεύσιμη, αποτρέποντας την απογύμνωση ή την ανεπαρκή ροπή.

Πλήρης προστασία ESD:

ESD-ασφαλή πατάκια εργασίας, ιμάντες καρπού και βρεφικές κούνιες σε όλη τη γραμμή συναρμολόγησης για προστασία ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Διασφάλιση Ποιότητας:

Αυτός-αυτοεπιθεώρηση + αμοιβαία επιθεώρηση + online δειγματοληψία QC μετά από κάθε σταθμό συναρμολόγησης διασφαλίζουν ότι τα μη συμμορφούμενα προϊόντα δεν ρέουν στην επόμενη διαδικασία.

Κέντρο Δοκιμών Ε&Α

Το Κέντρο δοκιμών Ε&Α μας είναι ένα υποχρεωτικό σημείο ελέγχου για τα προϊόντα προτού περάσουν από το σχεδιασμό στη μαζική παραγωγή. Προτού παραδοθεί επίσημα οποιοδήποτε νέο προϊόν στη γραμμή παραγωγής, πρέπει να υποβληθεί σε μια σειρά αυστηρών "προσομοιωμένων εξετάσεων" που να καλύπτουν τέσσερις κύριες πτυχές: περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα, μηχανική αντοχή, ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα (EMC) και αξιοπιστία/διάρκεια ζωής, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία κάτω από ακραίες συνθήκες.

Βασικά αντικείμενα δοκιμής

I. Δοκιμές Περιβαλλοντικής Αξιοπιστίας

Αποθήκευση & Λειτουργία σε υψηλή/χαμηλή θερμοκρασία– Προσομοιώνει την αποθήκευση και τη λειτουργία σε τροπικές συνθήκες ερήμου (70 μοίρες) και ακραίο κρύο (-40 μοίρες).
Κυκλική δοκιμή υγρής θερμότητας– Λειτουργεί για εκατοντάδες ώρες σε ακραία υγρασία (85 βαθμοί / 85% RH) για επαλήθευση της αντοχής στην υγρασία και της απόδοσης μόνωσης.
Δοκιμή θερμικού σοκ– Γρήγορη εναλλαγή μεταξύ -40 μοιρών και +125 μοιρών (λιγότερο από ή ίσο με 30 δευτερόλεπτα) για έλεγχο της αντιστοίχισης της θερμικής διαστολής των υλικών και της αξιοπιστίας της συγκόλλησης.
Δοκιμή διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού– Προσομοιώνει παράκτια ή θαλάσσια περιβάλλοντα ψεκασμού αλατιού για την επαλήθευση της αντοχής στη διάβρωση των περιβλημάτων και των συνδέσμων.

II. Δοκιμές αξιοπιστίας

Λογική λειτουργίας της μονάδας υπό φορτίο

Ισχύς θέρμανσης στην αίθουσα δοκιμών: 40 kW

Εύρος θερμοκρασίας δωματίου δοκιμής: -25 βαθμοί έως +50 βαθμοί

Εύρος λειτουργίας συμπιεστή– Δυνατότητα πάγκου δοκιμής συμπιεστή: 3P έως 15P

Απόδοση κινητήρα– Εύρος ροπής δυναμομέτρου: 2 έως 50 N·m

III. Δοκιμές ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας (EMC).

Ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI):
Α. Ισχύς διαταραχής (RFP) – Εύρος συχνοτήτων: 30 MHz έως 300 MHz
Β. Δοκιμή ακτινοβολίας / Διεξαγόμενης εκπομπής – Εύρος συχνοτήτων: 9 kHz έως 30 MHz
Γ. Αρμονικές Ισχύος

ΗλεκτρομαγνητικόςΕυαισθησία(EMS):
A. Electrical Fast Transient/Burst Immunity – Εύρος αιχμής δοκιμαστικής τάσης: 0,25 kV έως 5 kV
Β. Ανοσία υπέρτασης – Εύρος μέγιστης τάσης παλμού (ανοικτό κύκλωμα): 0,5 kV έως 7,0 kV. Εύρος αιχμής παλμικού ρεύματος (βραχυκύκλωμα): 0,25 kA έως 3,5 kA
Γ. Ανοσία ηλεκτροστατικής εκκένωσης (ESD) – ±30 kV
Δ. Βυθίσεις τάσης, σύντομες διακοπές και διακυμάνσεις τάσης Ανοσία – 0% UT, 40% UT, 70% UT
Ε. Διακυμάνσεις τάσης Ανοσία
ΣΤ. Ανοσία διακύμανσης συχνότητας ισχύος
Ζ. Τρεις-Ανοσία ανισορροπίας τάσης τριών φάσεων

IV. Δοκιμές Ασφαλείας

Α. Μόνωση αντοχή στην τάση & αντίσταση μόνωσης
Β. Ρεύμα διαρροής
Γ. Εύρος τάσης τροφοδοσίας εναλλασσόμενου ρεύματος

import os # Δημιουργία περιεχομένου HTML για τη σελίδα του τεχνικού κέντρου B2B με βάση την ευρωπαϊκή βιομηχανική αισθητική html_content="""

Τεχνικό Κέντρο - Multiweal

Βασικά αντικείμενα δοκιμής

I. Δοκιμές Περιβαλλοντικής Αξιοπιστίας

Αποθήκευση & Λειτουργία σε υψηλή/χαμηλή θερμοκρασία– Προσομοιώνει την αποθήκευση και τη λειτουργία σε τροπικές συνθήκες ερήμου (70 μοίρες) και ακραίο κρύο (-40 μοίρες).
Κυκλική δοκιμή υγρής θερμότητας– Λειτουργεί για εκατοντάδες ώρες σε ακραία υγρασία (85 βαθμοί / 85% RH) για επαλήθευση της αντοχής στην υγρασία και της απόδοσης μόνωσης.
Δοκιμή θερμικού σοκ– Γρήγορη εναλλαγή μεταξύ -40 μοιρών και +125 μοιρών (λιγότερο από ή ίσο με 30 δευτερόλεπτα) για έλεγχο της αντιστοίχισης της θερμικής διαστολής των υλικών και της αξιοπιστίας της συγκόλλησης.
Δοκιμή διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού– Προσομοιώνει παράκτια ή θαλάσσια περιβάλλοντα ψεκασμού αλατιού για την επαλήθευση της αντοχής στη διάβρωση των περιβλημάτων και των συνδέσμων.